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釬頭選擇
在選擇釬頭時，需綜合考慮多個因素：
巖石情況：
硬度：巖石硬度直接影響釬頭的磨損速度和鉆孔效率。硬度較高的巖石需要耐磨性更強的釬頭。
腐蝕性：某些巖石可能具有腐蝕性，需選擇抗腐蝕性強的釬頭材料。
鉆孔方式：
露天、地下：根據作業環境選擇適合的釬頭，露天作業可能更注重效率，而地下作業可能更注重釬頭的緊湊性和適應性。
掘進鉆、生產鉆、錨孔鉆：不同鉆孔方式所需的釬頭形狀和尺寸有所不同，需根據具體需求選擇。
排粉介質：
壓縮空氣、高壓水：排粉介質的選擇會影響釬頭的排粉效果和冷卻效果，需根據介質類型選擇適合的釬頭。
鑿巖機類型：
重型、輕型、氣動、液壓：不同類型的鑿巖機需要不同規格的釬頭，需確保釬頭與鑿巖機的匹配性。
鉆孔操作注意事項
開孔穩定性：
開孔時，需調低鑿巖機的工作參數，確保釬頭平穩進入巖石，防止因單齒負載過重而導致碎齒或掉齒。
工作參數調整：
根據鑿巖過程中的實際情況，及時調整鑿巖機的工作參數，包括沖擊、推進和旋轉參數。
調整標準以不卡釬、鉆速快、釬桿不彎曲為準。
可通過測量釬尾與釬桿連接套的溫度來判斷排粉效果和釬頭工作狀態，確保溫度在正常范圍內。
避免停水或停氣：
在使用釬頭時，切忌停水或停氣，否則極易造成釬頭發熱，引起斷齒、掉齒等問題，導致釬頭失效。
釬頭維護與更換
定期檢查：
球齒釬頭在經過一定時間作業后，應定期對釬頭合金齒和殼體磨損情況進行檢查。
發現合金齒或殼體有較大磨損時，應及時利用相關工具進行修磨，以免影響鑿巖速度和防止釬頭倒錐導致卡釬。
及時更換：
若合金齒和殼體嚴重磨損，為避免掉齒和釬頭體斷裂造成廢孔，應及時更換新釬頭。
總結
正確選擇和使用釬頭對于提高鉆孔效率、確保作業安全至關重要。在鉆孔過程中，需根據巖石情況、鉆孔方式、排粉介質和鑿巖機類型等因素綜合考慮，選擇合適的釬頭。同時，需注意開孔穩定性、及時調整工作參數、避免停水或停氣等問題。定期對釬頭進行檢查和維護，及時更換磨損嚴重的釬頭，以確保作業順利進行。
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